傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法主要有生物法、物理法和化學(xué)法。 其中，化學(xué)處理方法容易造成新的污染源，而生物方法則難以處理一些高濃度廢水，物理方法更復(fù)雜，技術(shù)難度更高。

　　因此，電鍍廢水處理方法逐漸得到發(fā)展，在廢水處理方面取得了良好的效果，但仍存在一些問題。那么，電鍍廢水處理方法的常見問題有哪些呢?

　　1、廢水處理設(shè)施自動(dòng)化程度不高

　　加強(qiáng)廢水處理的自動(dòng)控制和自動(dòng)監(jiān)測(cè)，可以保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定，保證污水達(dá)標(biāo)排放。

　　廢水處理控制加藥系統(tǒng)，采用自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行控制，可節(jié)省大量人工，減少人為操作失誤的發(fā)生率，杜絕不必要的問題，嚴(yán)格控制污水排放。

　　但由于資金和工廠規(guī)模等原因，自動(dòng)化程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。

　　2、堿的用量比較大

　　電鍍企業(yè)在操作化學(xué)沉淀法處理廢水時(shí)，堿投入量比較大，一部分用于酸中和，另一部分用于重金屬沉淀。

　　過量使用堿的原因包括：在一些大型耗酸工藝中，酸直接排入廢水中，沒有單獨(dú)處理，增加了廢水處理成本; 廢水中的重金屬?zèng)]有回收利用。直接加堿沉淀會(huì)增加堿的使用量，增加污泥的產(chǎn)生量; 沒有自動(dòng)加藥系統(tǒng)，導(dǎo)致化學(xué)品添加不足或過量。很多企業(yè)為了保證排放的水質(zhì)，會(huì)投資化學(xué)品，不僅浪費(fèi)化學(xué)品，還增加了污水處理的難度。

　　3、重金屬不回收

　　由于電鍍廢水中含有鎳、金、銀等重金屬離子，部分廢水中重金屬離子含量較高，如果直接進(jìn)行回收利用，沉淀處理容易造成經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)增加重金屬的含量。

　　此外，由于電鍍污泥屬于危險(xiǎn)廢物，污泥處理一直是個(gè)難點(diǎn)。在實(shí)際處理過程中，很多重金屬離子沒有被回收。

　　總而言之，為了符合環(huán)保的法律要求，企業(yè)需要在廢水處理上投入大量資金，以確保污水排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前污水回收處理的方法有很多，但對(duì)于電鍍廢水處理而言，需要針對(duì)企業(yè)廢水的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行處理，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。