金屬切削液在機械加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹，使用后的臟切削液排放需要找專業(yè)有資質(zhì)的公司委外處理。實際上可以在車間配上切削液循環(huán)凈化系統(tǒng)，讓切削液在使用過程中邊凈化邊回用，這樣可以大大降低切削液廢液量。

　　將切削液循環(huán)使用系統(tǒng)與待凈化切削液水箱連接，設(shè)備進(jìn)水管和出水管均放置在待凈化的水箱中；進(jìn)、出水管按好后，開啟高速離心機在線循環(huán)凈化。浮油、切削液和懸浮在切削液中的微小機械顆粒物同時由進(jìn)水管進(jìn)入到機器的機頭里，因三種物質(zhì)比重不同，在離心沉降分離作用下，使輕相和重相產(chǎn)生速度相同，但方向相反的運動軌跡，從而實現(xiàn)固-液-液三相分離。金屬顆粒作為重相被收集在轉(zhuǎn)轂中清理即可；浮油會從機器的出油管收集在廢油盒里，并通過油泵自動排出，干凈切削液從出水管回到設(shè)備水箱。

　　與過濾方式的凈化機不同，佳和三英廢液處理設(shè)備通過三相離心分離原理，無耗材損耗，后期成本低！

　　與傳統(tǒng)離心機比較，擁有離心和臭氧殺菌裝置雙重殺菌的功能。并配有PH實時監(jiān)測并報警功能，可以實時監(jiān)測液體內(nèi)的PH值。機器采用PLC全自動控制，自帶廢油收集箱，油滿報警或自動排油。設(shè)備自動壓力調(diào)節(jié)閥，不需要人工調(diào)試壓力，PLC自動調(diào)壓。另外，設(shè)備具有抽空停機功能，避免設(shè)備因空抽而導(dǎo)致磨損葉輪。